Данная конструкция котлов применяется для сжигания твердого топлива, влажностью до 50% (щепа, дерево, пелет и т.д). Используется на производствах, где котел должен работать без остановок длительное время (не нуждается в чистке.

 
 
1 - Цепной элеватор
Используется для перемещения топлива из накопительного в оперативный бункер.
2 - Оперативный бункер
Топливная масса из накопительного бункера поступает в оперативный бункер, откуда подается в топку котла. Накопительный бункер оснащен смесителем, который не позволяет топливу слёживаться; датчиками уровня, по которым системой управления производится включение-выключение подачи топлива в бункер. Компания производит бункера объемом 1-9 м3.
3 – Шнек для подачи топлива
Подает топливо в топку. Скорость подачи регулируется частотными преобразователями, в зависимости от текущей мощности работы котла.
4 - Гидравлический толкатель
Состоит из гидравлического поршня (или нескольких в зависимости от производительности котла), который обеспечивает возвратно-поступательные движения колосниковых гратов.
5 - Камера сгорания
Для сжигания древесной щепы, опилок, скорлупы орехов и подобных видов топлива необходимо большое пространство, в котором будет осуществляться сжигание. Камера сгорания выполнена из листового материала P355G; трубы стальные тянущиеся P235GH; изоляция - устойчива к температуре до 1200 ºС, выполнена из минеральной ваты плотностью 90 г/см3. Верхний слой изоляции покрыт оцинкованным листом толщиной 1 мм. Для предупреждения деформации поверхности камеры сгорания, она изолируется специальным огнеупорным материалом. В камере сгорания предусмотрено место для установки горелки на газовом или жидком топливе (устанавливается опционально при необходимости).
6 - Подвижная решетка
Подвижная конструкция колосниковых гратов обеспечивает просушку поступабщего топлива, а также продвижения топлива по топке. Перила изготовлены из материала GX 40 CгNi 245.
7 - Огнеупорный кирпич
Поверхность решетки и камера сгорания покрыта жароупорным огнестойким материалом, что позволяет поддерживать температуру в камере сгорания 800-900 ºС. Такая температура обеспечивает качественное сгорание топлива и минимальный уровень выбросов.
8 - Котел горячей или перегретой воды
Котел имеет трехходовую конструкцию, которая обеспечивает высокий КПД котла. Компания производит котлы с температурой теплоносителя 90-140 ºС, мощностью от 2 000 000 ккал/час (2300 кВт) до 6 000 000 ккал/час (7000 кВт). В конструкции котлов используется листовой материал качества Р235 GH и РЗ55 GH, а также трубы Р235 GH.
9 - Зольный шнек
Предназначен для удаления золы, которая осталась после сгорания топлива. В результате работы подвижных колосниковых решеток, зола накапливается внизу топки, откуда удаляется с помощью зольного шнека.
10 - Обводной канал
В случае необходимости проведения технического обслуживания мультициклонного фильтра, нагревателя или вытяжного вентилятора, дымовые газы, с помощью электропневматической заслонки, направляются прямо в дымовую трубу.
11 - Мультициклонный фильтр
Предназначен для удерживания удаляющихся из котла золы, копоти и других твердых отходов из дымовых газов. Удаляет 80-90% твердых частиц в дымовых газах. Отфильтрованные частицы осыпаются в накопительную емкость, расположенную внизу фильтра. Емкость подлежит периодической очистке.
12 - Воздухонагриватель
Дымовые газы выбрасываются из котла наружу, через теплообменник и отдают свое тепло воздуху который подается в топку для поддержки горения. Таким образом осуществляется повышение КПД котла на 2-4%. Нагретый воздух также может использоваться для обогрева помещения.
13 - Вытяжной вентилятор
Для нормальной работы котла, вытяжной вентилятор поддерживает в топке негативное давление (разжижение); имеет жаропрочную конструкцию, для работы с дымовыми газами.
14 - Дымовая труба
Предназначена для вывода продуктов сгорания в атмосферу. Изготовлена из стали S235GH или под заказ из нержавеющей стали AISI 316. Будучи самонесущей конструкцией, не требует наличия любых зданий или соединений.

Как это работает?

Из накопительного бункера с помощью транспортера 1 топливо подается в оперативный бункер 2. Этот бункер оснащен мешалкой, которая во время подачи топлива производит непрерывное перемешивание топлива для его стабильной подачи шнеком 4.
Топливо сжигается в топке 5, попадая на специальные колосниковые решетки, совершающие возвратно-поступательные движения, из-за чего топливо, в меру сгорания, перемещается в зону выгрузки отходов горения (зольный шнек 8). Применение колосниковых решеток позволяет использовать и влажное топливо, которое по ходу продвижения по топке просушивается.
Горячие газы, которые выделяются при горении топлива проходят через трехходовой теплообменник, отдают свою энергию теплоносителя и удаляются с помощью вытяжного вентилятора 12.
Для очистки выбросов устанавливается мультициклонный фильтр (9), который обеспечивает удаление до 85% сажи. В случае необходимости более качественной фильтрации устанавливается (опционально) мешочный фильтр, который удаляет до 95% сажи. Очищенные от сажи газы удаляются через дымоход 13.
Преимущества и недостатки этого решения

Преимущества

  • высокий КПД (около 92%);
  • низкий уровень вредных выбросов;
  • возможность использования влажного топлива;
  • возможность использования влажного топлива;
  • возможность удаления золы без остановки работы котла;
  • возможность установки дополнительной горелки (в случае если для надежности работы котла нужно иметь несколько видов топлива, на которых может работать котел)

Недостатки

  • более высокая стоимость по сравнению с котлами со стокером.
Русский
Call Now Button