Паровой котел на газовом или жидком топливе

1 – Цепной элеватор

Обеспечивает горизонтальное и вертикальное передвижение топливной массы.

2 – Бункер для стружки

Топливная масса собирается в бункер и подается в котёл. Бункер состоит из ворошителя, воздушного затвора и датчиков уровня. Компания производит питательные бункеры объемом 1-9 м3.

3 – Шнек

С воздушного затвора топливо поступает на шнек и контролируемо перемещается на подвижную колосниковую решетку котла.

4 – Гидравлический толкатель
Состоит из гидравлического поршня, обеспечивающего возвратно-поступательное движение подвижной колосниковой решетки.

5 — Камера сгорания (КАМЕРА ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО Сгорания)

Для сжигания древесной щепы, скорлупы и подобных отходов необходимо большое пространство в котором будет производиться сжигание. Для этого в котлах шотландского типа предусмотрена встроенная камера предварительного сгорания в форме перевернутой подковы. Имея водотрубную конструкцию, камера предварительного сгорания соединена с котлом и между ними происходит циркуляция воды. Камера предварительного сгорания выполнена из листового материала P355G, трубы стальные тянуты P235GH, изоляция — устойчива к температуре 1200 °C, керамическая, выполнена из минеральной ваты 90 кг/см3. Верхний слой изоляции покрыт оцинкованным листом толщиной 1 мм. Для предотвращения деформации поверхности камеры сгорания изолируются специальным огнеупорным материалом.

6 – Подвижная колосниковая решетка

Подвижная и неподвижная конструкция решеток приспособлена для работы при высоких температурах. Решетки изготовлены из материала GX 40 CrNi 245. Благодаря конструкции решетки происходит сгорание даже влажной стружки.

7 — Паровой котел

Котел имеет трехходовую конструкцию, обеспечивающую высокий КПД котла. Для эксплуатации при рабочем давлении 3-20 бар компания производит котлы мощностью от 1 000 кг/ч (750 кВт) до 15 000 кг/ч (3 000 кВт). В конструкции котлов используется листовой материал качества Р235 GH и РЗ55 GH, а также трубы Р235 GH.

8 – Шнек для удаления золы

В данном отделении собирается зола и с помощью шнека выводится из котла наружу.

9 – Мультициклонный фильтр

Предназначен для сдерживания пепла, копоти и других твердых частиц, образующихся в процессе сгорания из дымовых газов. Удаляет (80-90%) твердых частиц из дымовых газов. Отфильтрованные частицы осыпаются в накопительную емкость, расположенную внизу фильтра. Очистка от указанных отходов производится с помощью емкости на колесиках.

10 – Нагреватель воздуха

Дымовые газы выбрасываются из котла наружу через теплообменник нагревателя, отдавая свое тепло воздуху, подаваемому в топку для поддержания процесса горения. Таким способом производится повышение КПД котла на 2-4%. Нагретый воздух используется как для сжигания так и для обогрева помещения.

11 – Обводной канал

В случае необходимости проведения технического обслуживания механизма удержания копоти, нагревателя воздуха или вытяжной трубы, дымовые газы с помощью моторного клапана направляются прямо в дымоход.

12 – Вытяжное вентилятор

Для работы в камере сгорания необходимо поддерживать отрицательное разряжение. Эту функцию выполняет жаростойкое вытяжное устройство с приводным барабаном.

13 — Дымоход

Предназначен для отвода продуктов сгорания в атмосферу. Изготавливается из стали S235GH или по заказу из нержавеющей стали AISI 316. Будучи самонесущейся конструкцией, не требует наличия других зданий или соединений.